㈠、ZJD-K板框真空式多功效脱水滤油机操作前的准备

1、接好收支油管及检测管；；

2、接好电源进线（AC38V/50Hz）；；

3、收支油管毗连牢靠，，电源进线相序准确，，电源电压与装备相符，，电控系统处于备用状态；；

4、查周围有无影响装备运行的因素，，要确认一切正：蠓娇善舳。。

5、板框压滤机的装置：

（1）、压滤机的结构由三部分组成：

①、机架（止推板、压紧板、大梁）；；

②、压紧机构：手动压紧；；

③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；；

（2）、装置：

①、滤板的排列装置：

将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。。（本装备出厂时已经排列好，，不需重新排列）。。

②、滤布的装置：

将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，，使收支料孔对齐即可，，周围平整无皱折

（3）、压紧：

用手动加力杠杆，，从压紧板的后端顺时针偏向旋转压紧即可。。

启动过滤泵即可举行过滤。。

①、过滤时，，缓慢翻开进油阀门，，待滤液正常流出后，，方可*翻开进油阀门。。

②、视察滤板之间是否漏料漏液，，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），，若有走漏，，检查是否为滤布装置不平整造成，，直至无走漏为止。。

（4）、卸料：过滤完成后，，从反时针偏向旋转松开压紧板。。

①、拉开滤板，，卸掉滤渣；；

②、整理冲洗滤板滤布外貌的剩余物料。。

③、将滤布舒展逐一合上滤板；；

④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。。

㈡、装备操作要领

（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；；视察相序继电器指示灯是否事情,否则将电源换相；；

（2）、旋转急停按钮至开启位置；；

1、过滤操作：

（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，，翻开阀9、28、36、51、52。。

（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），，真空泵41运行，，运行指示灯亮；；

（3）、当系统内真空度抵达-0.065Mpa；；开启进油阀1,系统在压差作用下最先进油；；

（4）、当油液进入真空疏散器16抵达红外线18上控制点时，，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，，最先运行，，指示灯亮；；

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油

1）、关闭/调理镇气阀17以抵达约－0.06～－0.096Mpa的真空度，，在该真空下使装备运转15分钟。。若是泛起过多的油泡沫时可开启/调理镇气阀17。。

2）、逐渐关闭镇气阀17，，以获得没有太过泡沫情形下的zui低真空读数。。

（5）、调理进油阀1的开度，，当收支油量平衡后；；

1）、合上控制加热器的断路器；；

2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）

凭证详细工况确定，，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，，加热器一组加热或二组同时加热。。

（6）、整个过滤系统运行事情，，抵达事情温度后，，一般需要循环3次过滤处理即可。。

（7）、若待处理油杂质多，，在上述过滤操作中，，只需开阀54，，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。。

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→出油

（8）、若待处理油呈乳化状（外观乳白色），，需要破乳化处理。。在操作破乳化前，，需按上述过滤操作，，待系统循环油温升到60度后，，方可举行破乳化操作。。

1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，，关闭旁通阀9，，使油液通太过水器破乳化、脱水。。

2）、当分水器7破乳化、脱水*处于正常事情状态时，，可开启分水器7隔离阀10、11，，检查关闭阀13、14，，使疏散出的水份沉降在贮水器12中；；
  （9）、放水操作：

当贮水器12内沉降出*的水分并抵达液位管上部时，，应适时放出。。

a）、关闭阻遏阀10、11，，开启阀13和14，，水从贮水器中流出；；

b）、水排尽后关闭13阀和14，，开启阻遏阀10、11；；

当储水器39内的水分并抵达液位管上部时，，应适时放出。。

a）、关闭阻遏阀36，，开启阀37和40，，水从储水器中流出；；

b）、水排尽后关闭37阀和40，，开启阻遏阀36；；

（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，，应适时翻开回流阀31，，吸净油液后关闭回流阀31。。

（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，，可以开阀53和19，，使用系统真空把残油吸入过滤系统处理。。

（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器梗塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器事情，，整机阻止事情。。重新运行时，，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），，然后右旋复位即可。。

（13）、凭证需要，，开循环阀3，，使系统处理油形成内循环，，提高处理油指标。。

（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于按期举行处理后油的取样以用于实验室剖析。。这包管了装备能坚持在*的事情条件之下，，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状态举行了检查。。

本机正常运行事情，，且油液循环数次后，，即可从取样阀27处取样化验。。

2、；；：

1）、当需要；；，，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，，加热器阻止加热），，3～5分钟后再关闭进油阀1，，分次约微开启排污阀14，，将加热器2，，贮水器12中油液吸入系统中便于下次事情，，当贮水器12中油液吸净后关闭阻遏阀10、11，， 阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并翻开阀17，，扫除真空。。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），，重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），，运行10分钟，，将沉降在真空泵油中的水份除去，，阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），，将电源开关断开。。

2）、运行历程中如遇紧迫情形可连忙按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），，本机阻止事情,并关闭进油阀1或开镇气阀17扫除真空。。需要恢复事情,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；；

为了包管装备在以后能随时起动、贮存时不泛起性能的转变，，我们必需接纳下列步伐：

①、隔离进、出油管，，若禁绝备在短时内多次使用滤油机，，应将收支油管拆下。。

②、清洁滤油机并放出脏油，，将所有管子的端部盖上盖帽以阻止脏物进入。。

③、拆下电源线。。

④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。。

⑤、准确；；，，应将滤油机举行清洁、排污并将装备重新注油。。